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风口观察|成立两年产值就达四千万元、今年前四个月增长四成这家工业机器人企业有啥秘诀?

时间: 2024-02-21 01:56:26 |   作者: 涂料类

产品描述

  抓取石膏板、张贴合格证、取放护角……在某大型石膏生产企业的车间里,一条条自动化生产线上,一台台“科技味儿”十足的机械臂正有条不紊地忙碌着。据悉,这一工业机器人应用方案出自青岛高新区企业博锲思智能装备(青岛)有限公司(以下简称“博锲思”)。作为工业机器人应用领域的后起之秀,成立于2020年的博锲思专注细致划分领域,推进机器人在板材类、龙骨类等行业的应用,已获多项专利和软著,2022年产值近4000万元,其搭建的“烤漆龙骨贴标打包码垛应用场景”入选2022年青岛市机器人典型应用场景。

  今年前四个月产值增长40%,预计今年产值达到5000万元到7000万元,这家企业是怎么样才能做到的?背后的秘诀是什么? 连日来,风口财经记者做了采访。

  在博锲思副总经理张军看来,工业机器人进入石膏包装领域,是大势所趋。“石膏板体积大,重量重,而且易碎,对于工人来说负荷很大。”张军和记者说,一垛石膏板有100张,每一垛石膏板都有必要进行贴标、装护角、防护板等操作,还要码垛整齐,对工作强度和精度要求极高,“我们公司推出的这款‘机器人贴标上盖板系统方案’集结了5个功能,直击石膏板包装领域的痛点问题。”该公司副总经理张军和记者说,该方案可以在两分钟内实现张贴合格证、张贴产品标识、取放纸护角、取放石膏护角和取放护板5个功能,提质增效,节省人力。

  除了能降低劳动强度、减少人力成本,“机器人还是灵活可控的,包括石膏板的尺寸、标识的大小等等,都能够准确的通过实际的需求进行调整。”张军和记者说,另外,机器人的工作节拍也是可控的,比如客户真正的需求2分钟内完成5个功能,他们的方案便能精准迎合这一需求。

  张军和记者说,传统的石膏板自动化包装是单线包装,每次只能实现一种功能;导入工业机器人后可实现共线包装,同时实现多种功能,比传统自动化更优化。“效率上能提升50%。”另外,机器人取放代替人工取放,也能节省两到三人。

  该公司机器人产品经理兼机械工程师纪翔和记者说,制造单一功能的机器人简单,集多功能于一体,还不能增加机器人的负载和大小,就十分艰难了。“客户希望不要占用车间太多空间,还要求2分钟实现全部功能。”为此,他们通过头脑风暴、三维模拟等手段,尽可能用最简单的方式实现复杂的功能,并将设备大部分功能简化结合到一个机械手上,将串联动作并联实行。机器人作为精密仪器,在程序上,每个点位都不能有误差,“差之毫厘失之千里,一定要保证精确度。”

  工业机器人进入生产包装领域,除了有“硬实力”,还有“软支撑”。“我们大家可以通过机器人做数据采集等工作,对生产效率、数量、质量等数据来进行采集分析,提供智能工厂解决方案。”张军介绍道。

  作为公司的明星产品,仅去年一年,博锲思的“机器人贴标上盖板系统方案”就卖出23套。这让张军对未来更充满信心,“工业机器人在板材类包装行业的应用肯定会慢慢的多!”而除了石膏板,博锲思在其他板材方面也持续发力,并突破包装领域,推动工业机器人在生产和包装领域的一体化应用。如智能仓储系统、装饰板智能生产线、龙骨智能包装车间、生产管理系统 MES、AGV/RGV物料系统、机器人包装系统等。

  从2021年开始研发,博锲思搭建的“烤漆龙骨贴标打包码垛应用场景”目前已进入现场调试阶段。该场景主要使用在于建材生产行业的烤漆龙骨生产包装车间,通过利用工业机器人和自动控制系统,实现扣合龙骨、码捆堆放、胶带缠绕、贴标码垛等传统人工操作的生产包装流程的智能化改造提升。

  据悉,该场景柔性化程度高,不仅适用于多种规格尺寸烤漆龙骨,也可应用于边骨、卡骨等多种类型龙骨的生产包装。通过场景应用,龙骨成型机的生产速度可提升一倍,在解放人力、降低人员成本的同时,包装质量也更加稳定。

  据张军介绍,“烤漆龙骨贴标打包码垛应用场景”包括烤漆龙骨贴标打包码垛一体机、RGV小车、打包机、缠绕机等设备,其中核心设备烤漆龙骨贴标打包码垛一体机,由博锲思自主研发,已在泰山石膏、信发集团等国内建材行业重点企业成功应用。

  致力于板材类、龙骨类、装饰板类的数字化智能工厂建设,博锲思的产品方案都属于非标定制。纪翔和记者说,每一个工业机器人应用方案的背后,都包括前期的调研设计和后期的方案实现,“前期由产品经理到客户现场进行调研、测量,按照每个用户需求规划机器人应用方案,后期则由机械工程师、电气工程师等工程技术人员进行详细设计。”纪翔介绍道,通过反复实验、三维模拟和厂内调试,确定保证产品符合每个客户的需求。

  “精准匹配客户的真实需求是我们制胜的关键。”张军和记者说,结合客户在生产、包装过程中的痛点问题,他们会深入现场调研,拆解问题,并根据工厂实际给出明晰的方案,在出货前反复进行模拟实验,出货后由工作人员现场安装,根据生产线实际进行布局、调试,计算行走半径,优化算法,“确保每一台设备的每一项功能,都能精准匹配实际的需求。”与此同时,博锲思的每台设备上都配备有远程接口,“如果出现问题,我们第一时间就能知道现场情况,并在两小时内线上解决。”如果线上解决不了,则会派遣专人赶往现场解决。

  于2020年底在青岛高新区成立的博锲思还很年轻,但其已经取得不少骄人的成绩,获得多项专利和软著,2022年产值近四千万,并先后获评“国家科技型中小企业”“青岛市雏鹰企业”“国家高新技术企业”等。在张军看来,成绩的取得离不开“创新”二字,“对我们这种企业来说,研发是最耗钱的。”张军坦言,相比一般企业,他们要在创新研发方面投入更多,“每年的研发投入占到营业收入的20%-30%。”在人才队伍搭建上也是不遗余力,公司80名左右在职人员中,仅工程师就有30多名,涵盖机械设计、算法、电控等各领域。

  未来,博锲思将继续重视研发,致力于细致划分领域,深耕板材类、龙骨类和装饰石膏板类智能工厂设备方向,聚焦客户痛点需求,以智能化产线为中心实现智能工厂整体交付,实现专精特新,成为细分领域的制造业单项冠军企业。

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